V řetězci výroby barviv a pigmentů je proces formování zásadním krokem při přeměně syntetizovaných surovin na stabilní a použitelné vlastnosti. Tento proces neovlivňuje pouze disperzibilitu produktu, tekutost a stabilitu při skladování, ale také přímo souvisí s účinností zpracování a kvalitou barvení následných aplikací. Vzhledem k rozdílům ve fyzikální morfologii a mechanismech působení mezi barvivy a pigmenty mají jejich způsoby tvorby různá zaměření, ale všechny se zaměřují na přesné řízení velikosti částic, morfologie a povrchových charakteristik.
Tváření barviva zahrnuje především zpracování prášku a kapalnou přípravu. Syntetizovaný roztok barviva nebo filtrační koláč se desolvatuje a suší, aby se získal surový prášek. Následně je upravena distribuce velikosti částic pomocí metod, jako je mletí vzduchovým paprskem, kulové mletí nebo mechanické mletí, aby byly splněny požadavky různých aplikací na rychlost rozpouštění a penetraci. Aby se zabránilo absorpci a shlukování vlhkosti a disperzi prachu, často se na povrch prášku aplikují stopová množství aditiv, která zlepšují tekutost a stabilitu disperze ve vodě nebo rozpouštědlech. Kapalné přípravky se připravují rozpuštěním, filtrováním a přidáním nemrznoucích nebo konzervačních látek, aby se vytvořily koncentrované roztoky nebo přípravky připravené k -{5}}použití, což usnadňuje nepřetržité dávkování v průmyslových odvětvích, jako je tisk a barvení. Proces formování vyžaduje přísnou kontrolu teploty, vlhkosti a intenzity mletí, aby se zabránilo molekulární degradaci nebo změnám barvy způsobeným nadměrným mechanickým působením.
Procesy formování pigmentů jsou rozmanitější a zahrnují suché mletí, mokré mletí, sušení rozprašováním a granulaci. Suché mletí je vhodné pro některé tepelně stabilní anorganické pigmenty, zjemňuje hrubé částice na submikronové úrovně pomocí vysokorychlostního nárazu a střihu, ale klade vysoké nároky na spotřebu energie a opotřebení zařízení. Mokré mletí zahrnuje přidání hrubého pigmentu a dispergačního činidla do systému pryskyřice nebo rozpouštědel za použití zařízení, jako jsou pískové mlýny a kuličkové mlýny, aby se dosáhlo jednotné disperze a kontroly velikosti částic. Výslednou kaši lze přímo použít při výrobě nátěrů nebo inkoustu, nebo ji lze sušit rozprašováním- na snadno dispergovatelné prášky. Granulační procesy, prostřednictvím tabletování, extruze nebo granulace ve fluidním loži, agregují jemný prášek do pravidelných částic, což výrazně zlepšuje kontrolu prachu a přesnost dávkování během podávání, takže je zvláště vhodný pro barvení plastů a architektonické nátěry.
Ať už se používají barviva nebo pigmenty, proces formování musí optimalizovat fyzikální vlastnosti při zachování barevného výkonu a musí být speciálně navržen pro scénáře následné aplikace. Se zdokonalováním úrovně zelené výroby a automatizace se postupně prosazují technologie, jako je nízkoteplotní{1}}energetické-úsporné sušení, mletí v uzavřeném{3}}cyklu a inteligentní sledování velikosti částic, které poskytují spolehlivé záruky pro vysoce-kvalitní barvicí produkty s nízkým-ekologickým-dopadem.